制冷机与制冷设备降低维修采购和运行成本经验

降低制冷机与制冷设备采购维修成本和降低制冷机与制冷设备运行成本的建议
在采购制冷机与制冷设备时首先要选对厂家，制冷设备的心脏是压缩机，很多不正规生产企业采用依旧重新、以小充大、偷工减料，造成新采购的机器制冷量达不到、压缩机经常维修、冷凝器与蒸发器铜材厚度不够达不到良好的散热效果、电器水泵用冒牌或次货造成经常维修等等现象。川本严格监督市场秩序，打造行业正气，为客户打造高性能制冷设备与好帮手。首先选择好供应商。川本同时为响应国家节能环保号召，选用双机、多机并联，每个压缩机都可独立运行制冷。所以当需要小功率制冷量就可自动只启动一个压缩机。从而降低运行成本。川本再技术多方面有所突破。以下是我司与客户使用制冷机设备降低运行成本经验心得。

作为耗电大户的冷库，能源在冷藏产品成本中占有主要位置。但目前多数冷库企业存在不重视节约能源，甚至不懂科学操作管理，造成能源浪费严重的现象。据不完全统计，在我国的冷藏企业中，冻结1 t白条肉平均耗电量约为110 kW·h(其中高者180 kW·h，低者70 kW·h)；贮藏1 t冻结物平均耗电量为每天0.4 kW·h(其中高者1.4 kW·h，低者0.2 kW·h)；贮藏1 t冷却物平均耗电为每天0.5 kW·h(其中高者1.0 kW·h，低者0.3 kW·h)。由此可见，冻结与冷藏食品在能源消耗上各企业间存在着较大的差异，这些差异与冷库的运行管理有着密切的相关性。因此，探讨冷库运行中的节能措施与方法，对节约能源、降低企业生产成本，提高经济效益具有重要意义。
1 合理调整制冷系统运行参数，提高设备效能
　　制冷系统的参数主要有蒸发压力与温度、冷凝压力与温度、过冷温度、压缩机的吸气温度与排气温度等，其中蒸发压力与温度和冷凝压力与温度是主要参数。在制冷系统中主要参数是进行操作与调整的重要依据，掌握机器设备运行过程各阶段的主要参数，根据实际条件和系统变化，不断调整和控制运行参数，使其在经济合理的参数下运行，可保证机器设备和贮藏产品的安全，充分发挥设备效率，同时还可节约水、电、油等。
　　1.1 降低冷凝温度
　　冷凝温度升高会导致压缩功能增加，制冷量减小，制冷系数下降，能耗增加。据测算，在其他条件不变的情况下，冷凝温度每升高１℃，耗电量增加３％左右。一般认为，较经济合理的冷凝温度应比冷却水的出水温度高3～5 ℃。
　　引起冷凝压力升高的原因及解决方法：
　　（1）冷凝器选型过小，应更换或增加冷凝器。
　　（2）冷凝器投入运行数量少，应增加运行台数。
　　（3）冷却水流量不足，应增加水泵运行台数，加大水流量。
　　（4）冷却水温度过高，应补充低温水（自来水或井水），并利用冲霜水保证冷却塔的冷却效果。由于风机的作用，安装在室外的冷却塔会有大量灰尘、树叶、昆虫等进入塔内，时间长了会造成冷却塔填料、管道等出现堵塞；另外，使用时间久了，布水器喷孔也会被杂物或水垢堵塞而影响冷却效果。因此，需对冷却塔定期清洗以保持清洁。当水温接近空气湿球温度时应关闭冷却塔风机，以节省电耗。
　　（5）冷凝器换热面积减少。冷凝器充足的换热面积是冷凝器换热效果的重要保障。特别是采用压缩冷凝机组的制冷系统，因为这种机组的冷凝器兼有贮液器的功能，当冷凝器内液位过高时，会严重影响冷凝器的冷凝效果，冷凝温度升高，冷凝压力升高，制冷压缩机耗电量增加。因此，操作时应注意液位变化，及时排放冷凝器中的冷凝液体，严格控制制冷剂加入量，以确保冷凝器充足的换热面积。
　　（6）冷凝器布水不均匀。当布水不均匀时，一部分管子内水流量大，而另一部分管子内水流量小，导致传热效率降低，冷凝温度升高；水流正常分布，应是水流沿管壁旋转流下，若水流从管子中间流下，则大部分水流起不到冷凝作用。因此，当布水器布水不均匀时，应及时更换布水器。
　　（7）冷凝器管道上出现水垢。冷凝器管道上的水垢导致热阻增大，传热系数降低，热交换效果下降，使冷凝管内温度上升。应改善水质，及时除垢。
　　（8）冷凝器中存有空气。冷凝器中的空气使系统中增加了空气分压力，从而使总压力升高。另外，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使传热效率降低，致使冷凝压力与冷凝温度升高。应该及时排放空气。
　　1.2 提高蒸发温度
　　随着制冷剂蒸发温度与库房温度（产品贮藏环境温度）的温差增大，蒸发温度降低，导致制冷系数下降，制冷效率降低，能耗增加。根据计算，在其他条件不变的情况下，氨制冷系统，蒸发温度控制在-10～-30 ℃之间，蒸发温度每降低1 ℃，耗电量约增加1％～2％；另外，温差增大，还会使冷风机的除湿量增加，结霜增加，冷量消耗增加；结霜厚度增加又导致蒸发器（冷风机）传热系数减小，制冷效率降低。冷风机的除湿量增加还会使库房湿度减小，从而引起食品干耗增大，食品品质下降。因此，在系统运行过程中要保证满足冷量需求的前提下，尽量提高蒸发温度。
　　我国果蔬冷库的蒸发温度一般设计为-10 ℃左右，蒸发温度与库房温度之差为10 ℃，而实际运行中，许多冷库的温差在15 ℃左右，有时会更大。欧洲等经济发达国家，蒸发温度与库房温度之差一般为3～5 ℃。