恒温恒湿空调机的温湿度控制系统要点

2.3.1恒温恒湿控制系统

• 恒温恒湿空调特点及结构

精密空调又称恒温恒湿空调机，具有制冷、除湿、加热、加湿等功能，可以提供一种人工气候，使室内温度、相对湿度恒定在一定范围内。一般的精密空调可使环境温度保持在20～25℃，*大偏差为±2℃；相对湿度为50％～60％，*大偏差为5％，是一种比较完善的空调设备，其温湿度的控制范围根据现场的使用要求确定。
制冷回路包括压缩机和一个用来使流向蒸发器的制冷剂保持一定过热度的外置平衡式热力膨胀阀，室外的冷凝器采用风冷。出厂时在每个制冷回路中充装了干氮气。业主要负责把机组和室外冷凝器连接起来并充装制冷剂。
气流选择：是指空调工作时进行空气循环的方式，一般有独立上送风、独立下送风、上下同时送风三种送风方式。上送风采用管道从机房的天花板从上至下送风，适合快速降低机房温度和加湿；下送风是从机房的地板处和墙角处从下至上送风，适合快速升高机房温度和除湿。

• 施工技术

2.1 准备工作
2.1.1 运行极限：机组被设计成在工作范围（每台机组都明确标明）内运行。超过这个极限会导致压缩机卡死，重设至正常状态只能通过手动。冷凝器安装在室内机组的下方。如果冷凝器安装在机组6米之上，每隔6米要安装一个捕油器。
2.1.2 定位
空调机分为室内机与室外机，室外机定位主要考虑间隙空间和维修距离。室内机安装主要考虑空气出入口位置及对气流组织的影响；先根据房间的大小形状和机房内设备机组的位置，然后确定精密空调机组和地板风口的位置。
2.1.3 安装
1、支架的制作和固定：首先检查确认地面平整，隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件你的规定：焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
2、风帽制作安装：根据机组支架及机组的出风口位置，确定风帽的尺寸、形式，制作要结构牢靠。
3、机组就位：支架固定及风帽制作安装保温后，进行机组就位。
4、制冷剂管道连接：
空调机组要用氦气充压至3bar。室内机组要用氦气吹洗（3bar），连接完系统抽空后马上对底座和连接部分去焊。然后安装铜管。
1）安装铜管要尽可能短来减少制冷剂充注量和压差，布置水平气管时在制冷剂流向要有1％的向下坡度。
2）减少弯头的数量，弯头的直径要大。
3）如果管道靠近电线，要对它们进行绝缘，防止对电线的绝缘造成破坏。
4）气管和液管之间要有大于20mm的间距，如果没有的话则要对它们全部进行保温。
5）水平管和垂直管都要有防震支架（内含橡皮垫），每隔1.5～2米要安装一个。
6）铺设管道，注意下列事项：
焊接：所有焊接必须是铜焊；避免对焊，用扩孔器把管子胀大或者套管进行焊接；用银焊剂和正确的器具；保证焊接良好，因为制冷剂泄漏和焊接不好造成以后制冷剂泄漏会对设备有严重的损伤；要用大直径弯头（弯头直径不小于管道直径），硬铜弯管用预热弯管。管道焊接时不要过热使氧化程度*小。
7）连接管道至冷凝器。
冷凝器带有对焊管道接口：切割管道，扩口，焊接到接口上。
冷凝器带有丝扣接口：安装发兰进行连接。注意制冷剂的流向（见制冷剂连接时的标识）。
8）保温
保温须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作，穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断，保温的对接驳口须作交错安排，并以50mm阔的铝质防潮贴片将接口紧密封贴。使用认可的胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道表面。
8）按下列方式吹洗管道：
  a）堵住管道的未封口接头；
  b）连接到氦气瓶，安装减压阀（*大10bar），接到1/4”冷凝器阀门上；
c）管道冲入氦气；
  d）马上拆去管道封头；
  e）重复a)～d）数次。
9）打开室内机组所有关闭的阀门。
10）室内机组用氦气吹洗（3bar），打开充注阀，这样回路中所有的分支（如储液罐、低压侧和压缩机的排出口）都冲洗过了。
11）室内机组的底座和连接部分去焊。
12）把管道焊接至空调机的接口。
13）用O16的铜管把制冷剂安全阀接至室外。
5、水管安装
1）给水管采用衬塑钢管，管径DN15；排水管（凝结水管、污水管）采用PPR热水管，管径Φ50。给、排水管进机组孔洞用硅胶封堵，机组、地漏周边做止水坎高5cm。
水管的连接向排出口有2％坡度；在排水盘下方*小30mm处必须安装存水弯；凝结水管与污水管出机组后合流；在给水管与排水管之间接旁通管，装阀门控制，以便运行维护时冲洗排水管；排水管接地漏处用三通代替弯头，防止气堵。
6、抽真空和制冷剂充注
1）抽真空和制冷剂充注把要用的制冷剂型号和空调机、压缩机面板上的数据做一下校对。
2）R22充注前的准备：
打开系统的所有阀门，包括吹洗操作过的（室内机组和冷凝器），通过这个操作就可以对系统的所有部件抽真空了。连接上合适、高效的真空泵。抽真空前将系统连接到制冷剂罐。将系统抽真空到绝对压力0.7mbar，保持30分钟。系统的压力必须由真空压力表来测定。如果抽真空不成，表示有泄漏。
3）按如下步骤结束抽真空：
a）关闭真空泵上的阀门；
b）使制冷剂罐保持垂直，打开阀门，让气态的制冷剂充注入系统；
c）当管路中气态制冷剂、冷凝器和储液罐的压力和制冷剂罐平衡时，充注准备就结束了；
d）这时就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷剂罐：关闭制冷剂罐的阀门；关闭管路中1/4三通旋塞阀和所有的连接阀门。对机组充注制冷剂直到视液镜中的气泡消除和整个制冷剂循环的工作条件正常；
4）用泄漏探测仪检查所有的接头。如果发现有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏点焊接好后重复步骤。
三、机组开启及调试
3.1 开启前准备：在精密空调机组开启之前先确认电气连接准确无误；手动启动压缩机保证机组不在除湿状态；保证过热度7～8℃。
3.2 首次启动为了避免压缩机受损，在空调机开启前要保证曲轴箱预热不小于4小时。
3.3 按如下步骤启动空调机：
1、打开制冷剂回路上所有的手册中所标识的阀门；
2、打开水系统回路上所有的手册中所标识的阀门；
3、确保制冷剂充注已完成。
4、用测漏仪检查，保证系统无制冷剂泄漏。如有泄漏，要进行修补充注制冷剂。
5、在“微面板”控制系统中，出厂时把“单独标准”设定为标准设置，“单独标准”能够简单地开启机组，在电气面板上主开关标识处于旋转状态。机组开启后，由于通电，微面板上的黄色LED就亮了。
如果LED不亮：检查电气面板的供电；检查保护装置（如热保护开关）；检查保险丝。
6、关闭QF1开关。
7、确认曲轴箱加热器在加热。
8、检查水系统没有泄漏。
9、对D型和H型机组：利用冷冻水盘管上的放气阀放掉冷冻水循环中的空气。
10、安装了室外冷凝器和自由冷却器的，在启动前要对他们进行通电。
11、关闭电气面板上所有的MCB开关。
12、检查供应电源的所有相间电压。
13、检查安装了室外冷凝器和自由冷却器电源的所有相间电压。
14、确认在机组开启前压缩机已经预热了不小于4小时。
15、按ON-OFF开关启动机组。
16、检查所有部件的电气性能。
17、检查安装了室外冷凝器/自由冷却器的电气性能。
18、如果压缩机声音很大或者有不正常的噪声。有必要反接一下供应给涡旋式压缩机的电源相位，压缩机只能进行一个方向旋转。
19、确认风机的转向正确（见风机上的箭头）。
20、确保所有控制系统的设置正确，没有报警。
21、确认水流方向。
22、封闭的循环机组压缩机启动时要保证水泵也启动了。
23、确认进风口能正常运行。
24、一旦机组负载运行，按如下方式检查部件的运行：
·确认风机运行是否正常；
·确认温度和相对湿度已经受控制，并且加湿罐和加热器已按需启动；
·确认压缩机已按需运行；
·确认冷冻水阀门已按需开启；
·确认安装了室外冷凝器/自由冷却器的风机控制器已正确调试，并且控制风机正常运行。
3.4 启动和停机
一直保证每个曲轴箱被预热过。短时的停机也要保持对曲轴箱供电。 开启机组操作位于机组左侧的ON/OFF开关。如果ON/OFF的遥控开关没装，位于微面板上绿色的LED灯亮起，同时ON/OFF开关下的LED等也亮了。风机马上启动（机组开启后风机一直运行的），经过2分钟的调节，制冷（压缩机）、制热（电加热器）、加湿和减湿功能就启动了。 按ON/OFF开关的OFF停机。
3.5 自动重启
如果有要求，机组可以在断电后重新供电后自动重启。如果断电有好几个小时，为了防止压缩机的自动冷启动，在供电前关闭机组，供电后在启动机组前先对压缩机进行预热。
3.6 进行负荷运转,时间48小时,检测是否达到设计要求。
2.3.2机电安装工程
1、机电设备可靠性保证
（1）保证设备采购结果的可靠性
设备和材料的采购均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量可靠性作为为材料选型、定位的标准。专门配置必要的检测设备，必要时，委托经批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。材料、设备进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任何施工工程。
（2）线路施工的可靠性
在施工过程中加强质量控制，水管道做好强度和严密性试验，确保不会出现漏水现象。电气管穿线前全部清扫，保证管内壁光滑不会损坏电线绝缘层。各种设备吊装牢固，加固措施可靠，把风险减小到零。
（3）全面完善的综合调试
①机电各系统安装完毕后，进行全面的系统调试，使系统正常运转72小时，根据设计参数进行调整和试验，确保性能达到设计要求。
②机电各系统达到设计运行工况后，机电系统全部运转进行机电综合调试，对各系统联动进行调试。确保各系统的控制、联动准确无误。
③在系统全部投入使用以后，由专人负责对机电系统的运行状况进行跟踪维护，及时调整系统运行中的问题，逐步使机电系统运行状况达到*佳状态。
（4）必要的备品备件
在确保机电系统可靠性的同时，考虑意外因素的可能，需要对易耗品提供足够的备品备件，确保在紧急情况下用*短的时间解决维修问题。
2、机电与总包的监理管理及协调重点
（1）总包对机电工程施工的管理原则
总包对机电施工及管理原则：项目总承包部代表企业法人，应严格履行与或招标人的合同约定，对招标人负责，理解和满足招标人及设计方的意图和要求；对参与本工程的所有分包单位施行目标管理和全过程的控制，确保管理目标的实现。
本着上述原则，本项目机电*将采用以下方法进行总包管理：
①目标管理：要求在进行总包管理过程中，制定出总目标及阶段性目标，目标包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分包单位进行管理、监控、协调与考评。
②制度管理：根据多年的项目管理经验，要求建立符合现场实际的总包管理制度，包括如下内容：总包配合服务工作协议；分包进退场管理制度；工作例会制度；分包质量管理制度；分包进度管理制度；现场文明施工、环保管理制度；分包安全管理制度；分包技术资料管理制度；总平面管理制度；分包成品保护制度；后期保修服务制度等。
③过程管理：在进行目标管理的同时，重在过程跟踪管理，保证各阶段目标在施工过程中达到相应要求。在过程中对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即反馈、督促整改，及时进行复验，使问题解决在施工过程中。
④协调管理：与各分包单位通过合同及协议明确双方责任，以合同及协议作为施工总包管理的依据，以总包的总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工时间，组织工序穿插，由总承包公司及时解决各*分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每日的工程协调会和每周的工程例会解决总分包间及各分包间的各种矛盾，以使整个工程施工顺利进行，实现各项目标。
（2）不同施工阶段总分包监理协调重点
①分包施工前的协调配合
分包单位进场前，向分包单位提供《分包单位入场须知》，该《分包须知》是为了加强总分包间密切配合，保证在工程施工中总包便于协调，能有效统一管理各分包单位。《分包须知》主要内容包括：进场程序、入场安全管理程序、物资和机械管理程序、质量管理程序、现场管理程序、技术与资料管理程序等。同时，为保证分包单位能顺利展开施工，在分包单位进场后，及时为其提供足够的和无障碍的工作面，并提供临时水、电，现有的机械设备及脚手架和办公、仓储用地等临时设施。机电*应分析土建施工特点，调整自己的施工顺序，工艺做法，以合理的施工时间，达到*优的质量，确保整体工程优质高效。
②主体结构施工阶段的协调配合
在结构施工阶段的配合主要是安装预留预埋，土建施工应为预留预埋创造条件，作好*会签工作；对于隐蔽工程须经*会签后方可施工。对于需要土建预埋的埋件或预留孔洞，由总承包部统一协调，在施工前土建应与*核对，在土建图上明确标明，并在施工现场检查核对，做好会签确认工作，杜绝漏埋和误埋，以保证混凝土面层的施工质量。对于*自己预埋的部分，土建应提供预留预埋施工所需的基准线，提醒*及时插入施工。并为*预留预埋留出施工时间。
③初装修阶段的协调配合
机电*在该阶段需与土建装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，做好工序穿插和工作面的安排。在初装修前确定每个房间的装饰做法，并在平面图上进行标注，根据各面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给面层施工带来隐患。
墙体和地面内的配管、配线应在墙体和地面施工前完成，交接时做好*会签。对于机电*需在墙体和地面上开槽的，应提前向总承包部提出申请，经批准后必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。
④安装、装饰施工阶段的协调配合
进入安装、装饰施工前，土建将以书面形式将各层标高、轴线向安装及装饰队伍移交，各*一起对其进行复核，切实做好*会签工作。
机电安装施工前，应对各*管线位置进行综合排布，并确定先上面（或里面）后下面（或外面）的施工顺序。装修工程对管道等隐蔽前，安装*必须完成管道试压、分管漏风量测试和电气绝缘测试等工作，并经管理工程师隐蔽验收。装饰吊顶施工前，装饰应协调各*对灯具、风口、报警探头、广播音响的位置、预留尺寸和加固措施进行确定，并协调各*的工序穿插、工作面安排、成品保护等工作。