循环冷却水系统（冷却水循环机利用，每年节水30万吨）

节能减排已经成为当今社会发展重要工作，无论各行业减少能源浪费是当务之急，水资源更不用说。工业生产中水电是我们*重要节能减排重点，众高开发生产了冷却水循环机是工业循环水冷却系统中必不可少的设备。

走进位于经济开发区浦口区块的浙江三博聚合物有限公司，门前那道漂亮的喷泉已经成为公司的招牌景观，吸引一些前来三博公司考察的外地客户在这里拍照留念。而事实上，这只是三博公司刚刚改造完成的一套冷却水循环装置。

    三博公司每月生产各类热塑性弹性体超过400吨，弹性体颗粒生产环节的冷却水用量不是小数目。去年以来，三博公司通过积极实施《改进循环水装置实现工业节能减排》项目，投资100多万元对原有水装置进行改造，每年节约用水30多万吨，走出了一条水资源有效利用与再利用之路。

    公司副总经理周赞琪告诉记者，在热塑性弹性体产品生产的"造粒"环节中，先要用大量的水对粒子进行冷却，才能进行下一道工序的操作。公司10条生产线，原先基本都采用"半开路冷却水系统"，每年的实际用水量以几十万吨计算。同时，由于"半开路冷却水系统"用后的水得不到有效处理，经过几次循环后，随带废渣、废油便直接排放，这不仅可能给环境带来影响，还浪费了宝贵的水资源。

    成本压力催生"绿色技改"。去年开始，三博公司专门成立由品管部、研发部、生产部等部门组成的攻关小组，重点对旧冷却水装置进行技术攻关。针对原有冷却水系统、污水处理系统存在的种种弊端，三博公司先用不锈钢板对半封闭的冷却水槽进行密封，让半封闭成为全封闭式的装置。再把原先只用来蓄水的水池，改装成具有冷却、过滤、沉淀等功能的循环冷却水装置，经过多道环节处理后，冷却废水便重新成为可以循环再利用的工业用水。此外，三博公司还对生产线中的常规冷却挤出机进行改造，变为更加科学的喷雾式冷却挤出机。

    "通过对冷却水装置进行科学改造，不仅蓄水池变成了喷泉景观，也实现了污染水零排放，可谓一举两得。"周赞琪告诉记者，《改进循环水装置实现工业节能减排》项目完成后，三博公司不但每年可以节约用水30多万吨，而且冷却水中携带的固体废渣、矿物油等有用物质也得到了回收再利用，每年共可为公司节约生产成本105万元

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